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【发挥创新第一动力作用】国内首套燃煤污染物一体化控制装置在长治投运
点击:次      作者:安全与法制     2021-06-17 11:30:58       来源:山西新闻网

 本报讯(记者李家鸣)24小时正常、168小时正常、264小时正常……连续11天的平稳运行后,日前,国内首套燃煤污染物一体化控制装置在长治正式投运。经过近5年的科研攻关和反复试验,这套国家重点研发计划“燃煤清洁利用及新型节能技术”专项装置,成功实现将燃煤锅炉产生的二氧化硫、氮氧化合物、颗粒物等多种污染物一体化脱除,达到节能减排的目的。

  高质量发展对环保提出了更高要求,工业领域靠单一技术的升级,已很难满足燃煤产生的各种污染物深度脱除的要求。在超净排放的大背景下,这套燃煤污染物一体化控制装置,用炉内深度分级燃烧和炉外新型环保岛工艺相结合的方式,对二氧化硫、氮氧化合物、颗粒物等燃煤污染物的产生、控制、脱除进行重构,以3级脱硝+2级除尘+2级脱硫的新型技术,实现了一体化控制。

  从2016年7月开始,由中国节能环保集团牵头,联合华北电力大学等12家院企,承担了该国家重点研发计划“燃煤清洁利用及新型节能技术”专项,先后研制出关键核心设备高温除尘器、微孔SCR催化剂、高效臭氧发生器和新型脱硫喷淋塔等,从410t/h燃煤锅炉全流程小试,到2018年建成了5000Nm3/h全流程试验装置,项目单位经过近5年联合攻关,完成了全套核心设备与控制软件的研发工作,形成了20个发明专利。

  5月27日,来自科技部高技术研究发展中心、清华大学、中国科学院工程热物理研究所等13家单位的相关专家,现场对这套基于高温除尘的燃煤锅炉污染物一体化装置进行考察,数据显示多项排放标准优于国家标准。

  有关人士表示,该项目形成了高温除尘微孔脱硝一箱化、前置氧化深度脱硝、多污染物一体化控制的研究成果,此套装置的投运,可以有效破解传统超低排放改造投资大、能耗高的难题,推动煤电节能环保行业的技术革命,为煤炭绿色开发利用开辟了新路径。

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